AKS - Arbeitskreis Schleiftechnik

Der 2003 gegründete Arbeitskreis Schleiftechnik (AKS) ist ein strategisches Forschungswerkzeug für innovative Unternehmen aus der Branche der Schleiftechnik. Durch den Zusammenschluss von Experten auf dem Gebiet der Schleiftechnik sowie die Expertise von Unternehmen aus den Bereichen Korn- und Schleifscheibenherstellung, Schleifmaschinenherstellung, Kühlschmierstoffherstellung, Automobil- und Zulieferindustrie und Energie- und Luftfahrtindustrie entsteht eine exzellente Basis für anspruchsvolle Gemeinschaftsforschung.  

Herausforderung

Die Prozesszustands- und Ergebnisgrößen von Schleifprozessen werden durch eine Vielzahl von Eingangsgrößen beeinflusst. Für eine erfolgreiche Prozessauslegung und -optimierung von Schleifprozessen ist daher ein gesamtheitliches Prozessverständnis über sowohl das verwendete Werkzeug, den Kühlschmierstoff und die Werkzeugmaschine inklusive der Prozessparameter zwingend notwendig. Im industriellen Alltag ist es für einzelne Unternehmen jedoch schwierig, dieses umfangreiche Know-How aufzubauen und es um neue Entwicklungen zu erweitern. Neben dieser Herausforderung erfordern die aktuelle Transformation im Automobilsektor, Fortschritte in der Digitalisierung sowie die Optimierung des ökologischen Fußabdruckes sowohl eine Weiterentwicklung im Produktportfolio als auch die Erweiterung der methodischen Kompetenzen.

Ihr Benefit

Die Zusammenarbeit zwischen Industrie und Forschung bewährt sich seit Gründung des Arbeitskreises. Die Forschungsthemen sowie die Ergebnisse werden vertraulich behandelt und nur den Mitgliedsfirmen des Arbeitskreises zur Verfügung gestellt. Ihr Vorteil ist, dass Sie losgelöst vom Tagesgeschäft im Arbeitskreis vorwettbewerbliche Forschung betreiben und somit technologische Vorteile gegenüber Wettbewerbern generieren können. Hierbei bieten sich die Möglichkeiten der offenen, kooperativen und aktiven Gemeinschaftsforschung im Team und der Bildung produktiver Netzwerke. Die aktive Beteiligung der Mitgliedsfirmen vertieft zum einen die Einblicke in die Forschungsprojekte und fördert zum anderen gezielt die Zusammenarbeit über die Unternehmensgrenzen hinaus. Im Team profitiert jeder von der Kompetenz sowie von der experimentellen und messtechnischen Ausstattung der beteiligten Unternehmen und des MTI.​
Aus Ihren Fragestellungen und Interessen entsteht das jährliche Forschungs­programm.​
Der Arbeitskreis ist zusätzlich ein Forum für den regen Erfahrungsaustausch zwischen Anwenderinnen und Anwender, Unternehmen aus dem Bereich Maschinenherstellung, Werkzeug- sowie Kornherstellung und Kühlschmierstoffproduzenten. Darüber hinaus bietet Ihnen dieser Arbeits­kreis die Möglichkeit einer offenen und kooperativen Gemeinschafts­forschung in einem fachlich kompetenten Netzwerk.

Leistungen

In Abhängigkeit von Mitarbeiter­kapazitäten und Mitglieder­anzahl werden Forschungsprojekte sowie Studien definiert. Mit Stand 2018 werden fünf Forschungsprojekte im Forschungsjahr durchgeführt. Die erarbeiteten Forschungsergebnisse werden anlässlich der jeweils in Aachen stattfindenden Tagungen in Form von Vorträgen vorgestellt. Zusätzlich werden die Ergebnisse in einem Jahresbericht zusammengefasst. Den Mitgliedsfirmen stehen darüber hinaus alle Jahresberichte des Arbeitskreis Schleiftechnik seit der Gründung im Jahr 2003 sowie die Vorträge der letzten Jahre auf einem Server zum Download zur Verfügung. Jede Mitgliedsfirma hat durch seine persönlichen Zugang­sdaten Zugriff auf den exklusiven Mitgliederbereich.

Forschungsschwerpunkte

  • Analyse und Optimierung von Schleif- und Abrichtprozessen unter dem Aspekt des aktuellen Stands von Forschung und Entwicklung​
  • Entwicklung von Schleifbearbeitungsstrategien für innovative Hochleistungswerkstoffe (Oxidkeramiken, Nickel-Basislegierungen, Titanaluminide)​
  • Untersuchungen zum Mikro- und Makroverschleißverhalten von Schleif- und Abrichtwerkzeugen​
  • Erforschung und Bewertung neuer Hochleistungsschleifanwendungen​
  • Charakterisierung von Schneidstoffen, Zerspanmechanismen und Schleifscheibentopographien​
  • Untersuchungen zum Einfluss von Kühlschmierstoff und dessen Zuführung auf das Schleifergebnis​
  • Entwicklung und Anwendung von Industrie 4.0 gestützter Methoden in der Schleiftechnik​
  • Wissenschaftliche Studien zur Identifikation von Potentialen und Trends für die Schleiftechnik

Forschungsprogramm

Das aktuelle Forschungsprogramm für den Forschungszeitraum 2023/24 behandelt folgende Themen:

  • Hochleistungszerspanung durch spitzenloses Durchgangsschleifen – Teil 2
  • Einfluss der Regelscheibenspezifikation beim spitzenlosen Durchgangsschleifen – Teil 2 
  • KSS-Strategien zur Optimierung der Ökobilanz von Schleifprozessen
  • Schleifen von Verschleißschutzschichten aus Hartmetall – Teil 2
  • Rundschleifen von laserauftragsgeschweißten Hartschichten

 

  • Hochleistungszerspanung durch spitzenloses Durchgangsschleife
  • Einfluss der Regelscheibenspezifikation beim spitzenlosen Durchgangsschleifen 
  • Schleifen von Verschleißschutzschichten aus Hartmetall
  • Datengetriebene Schleifbrandüberwachung
  • Ökobilanzierung in der Schleiftechnik

  • Optimierte Auflageschienengeometrie für das spitzenlose Durchgangsschleifen 
  • Schleifstrategien für die Bearbeitung faserverstärkter Nichtoxidkeramiken - Teil II 
  • Automobilindustrie - Was dann? - Trendanalyse für die Schleiftechnik
  • Schleifen dünnwandiger Bauteile - Teil II
  • Datengetriebene Prozessauslegung in der Schleiftechnik

  • Verfahrenskombination aus spitzenlosem Einstechschleifen und Außenrundhonen 
  • Schleifstrategien für die Bearbeitung faserverstärkter Nichtoxidkeramiken 
  • Untersuchungen zum Abrichten von keramisch gebundenen Schleifscheiben
  • Einsatzverhalten elastisch gebundener Schleifscheiben
  • Assistenzsystem zur Prozessüberwachung in der Schleiftechnik (Teil 5)

  • Doppel-Stirnflächenbearbeitung durch spitzenloses Einstechschleifen
  • Ermittlung der Werkzeugstandzeit beim Tiefschleifen von MAR-M 247 in Abhängigkeit von dem KSS-Typ 
  • Einfluss von CBN-Kornspezifikationen auf das Prozessergebnis bei der Außenrundlängsschleifbearbeitung
  • Prozessgrenzen des Fein- und Feinstschleifens
  • Assistenzsystem zur Prozessüberwachung in der Schleiftechnik (Teil 4)

  • Einfluss der Kühlschmierstoffzufuhr auf die Temperaturbelastung beim spitzenlosen Schrägeinstechschleifen
  • Analyse der Flachschleifbearbeitung generativ gefertigter Bauteile aus Inconel 718 
  • Einfluss von CBN-Kornspezifikationen auf das Prozessergebnis bei der Außenrundschleifbearbeitung von Kubelwellenlagersitzen
  • Schleifen dünnwandiger Bauteile
  • Assistenzsystem zur Prozessüberwachung in der Schleiftechnik (Vertiefungsprojekt)

  • Spitzenloses Schrägeinstechschleifen bei Schrägstellung des Werkstücks 
  • Bearbeitung von Inconel beim Tiefschleifen mit CBN und Öl/Emulsion als Kühlschmierstoff 
  • Drallbildung beim Außenrundschleifen (Vertiefungsprojekt)
  • Formrollenverschleiß beim Abrichten mit hoher Umfangsgeschwindigkeit
  • Assistenzsystem zur Prozessüberwachung in der Schleiftechnik (Studie, Vertiefungsprojekt)

  • Schleifbrand an Stirnflächen beim spitzenlosen Schrägeinstechschleifen
  • Bearbeitung von Inconel mit Emulsion beim Flachschleifen
  • Kornverschleißverhalten von Diamant und CBN bei der Bearbeitung von Nickelbasislegierungen
  • Abrichten mit Profil- und Formrolle
  • Drallbildung beim Außenrundschleifen
  • Potentiale und Anwendungsfelder assistenzsystem-basierter Prozessüberwachung in der Schleiftechnik

  • Spitzenloses Einstechschleifen von Werkstücken mit unterschiedlichen Absätzen
  • Einfluss des Bruchverhaltens von CBN-Körnern im Abrichtprozess auf das Prozessverhalten
  • Einfluss von KSS-(Zufuhr) auf Auswirkung von Unwuchten beim Schleifen
  • Herausforderungen beim Schleifen generativ gefertigter Bauteile
  • Beeinflussung der Standzeit galvanisch gebundener CBN-Schleifscheiben durch Variation der Drehrichtung (Teil 2)
  • Vergleich einer keramisch geb. Diamant- und CBN-SLS beim Außenrundschleifen von Inconel mit Emulsion 

  • Reduktion der Spindelleistung durch rautenförmige Schleifscheibentopographie beim spitzenlosen Durchgangsschleifen (Teil 2)
  • Einfluss der Abrichtparameter auf den Splittervorgang von CBN-Körnern
  • Identifikation des Einflusses von Sekundärschleifkörnern auf das Verschleißverhalten von hochharten Schleifscheiben
  • Einfluss von Schleifwerkzeugen auf die Auswirkung von Unwuchten beim Schleifen
  • Beeinflussung der Standzeit galvanisch gebundener CBN Schleifscheiben durch Variation der Drehrichtung
  • Schleifbearbeitung von Inconel mit galvanisch gebundenen CBN- und Diamantschleifscheiben bei Verwendung von Emulsion 

  • Reduktion der Spindelleistung durch rautenförmige Schleifscheibentopographie beim spitzenlosen Durchgangsschleifen
  • Untersuchung verschiedener Kühlschmierstoffzufuhr-konzepte II
  • Vergleich unterschiedlicher CBN-Korntypen in keramischer Bindung
  • Potential der Schleifbearbeitung mit kryogener KSS-Zufuhr
  • Einfluss fremderregter Schwingungen auf das Prozessergebnis beim Schleifen
  • Abrichten keramisch gebundener Diamantschleifscheiben mit Diamantabrichtrollen 

  • Steigerung des Q'w bei konstanter Überschliffzahl im spitzenlosen Einstechschleifen
  • Untersuchung verschiedener Kühlschmierstoffzufuhrkonzepte
  • Hochgeschwindigkeitsschleifen bei hohen Werkstückgeschwindigkeiten
  • Schleifen von Ni-Basislegierungen mit unterschiedlichen CBN-Korntypen II
  • Identifikation von Anwendungsgebieten für das Qw-Meter
  • Entwicklung einer anwenderfreundlichen und robusten Temperaturmessung

  • Analyse des Einfluss der Auflageschienenverformung auf die Bauteilrundheit
  • Temperaturmessung in der Serienfertigung
  • Optimierung des Qw-Meters und Anwendung auf industrielle Problemstellungen Teil I
  • Optimierung des Qw-Meters und Anwendung auf industrielle Problemstellungen Teil II
  • Funktionsorientierte Kennwerte der Schleifscheibe
  • Schleifen von Nickelbasislegierungen mit unterschiedlichen CBN-Kornsorten
  • Strategien zum Schleifen von Verschleißschutzbeschichtungen mit CBN-Schleifscheiben

  • Temperaturmessung beim Flach- und Außenrundschleifen
  • Steifigkeitsuntersuchungen der Auflageschiene beim Spitzenlosschleifen
  • Charakterisierungsverfahren für Schleifscheiben
  • Evaluierung von Prozessüberwachungsstrategien zur Erkennung von Rissbildung an Titanaluminiden bei der Schleifbearbeitung
  • Topographieausbildung an Schleifscheibe und Werkstück durch verschiedene Abrichtwerkzeuge bei unterschiedlichen Kornwerkstoffen
  • Strategien zum Schleifen von gespritzten Verschleißschutzbeschichtungen

  • Temperaturmessung und –simulation am Beispiel einer Kurbelwelle
  • Kraftmessung beim spitzenlosen Einstechschleifen
  • Topographieausbildung durch verschiedene Abrichtwerkzeuge
  • Praxiseinsatz des Qw-Meters mit Temperaturmessung
  • Auswirkungen des Einsatzes von Hochdruck-Reinigungsdüsen auf den Schleifprozess
  • Zusätzliche Untersuchungen an MAR-M-247 zur Vermeidung von Karbidbrüchen beim Schleifen
  • Profilhaltigkeit nach dem Abrichten feiner Profile

  • Leistungssteigerung durch die Hochdruckkühlschmierstoffzufuhr beim Tiefschleifen verschiedener Materialien
  • Potentiale der Rundheitsanalyse mit pneumatischen und Wirbelstromsensoren sowie Kraftmessung beim spitzenlosen Durchlaufschleifen
  • Verschleißverhalten von profilierten Schleifscheiben nach dem Abrichten
  • Weiterentwicklung des Qw-Meters in Bezug auf Stabilität, Standardisierung, integrierte Temperaturmessung
  • Ressourceneffizienz und Optimierungspotentiale bei Schleifanwendungen
  • Einfluss der CBN Konzentration und der Kornsorte auf den Verschleiß beim Schleifen
  • Untersuchung von Karbidbrüchen beim Schleifen von MAR-M-247

  • Leistungsfähigkeit des Schnellhubschleifens im Vergleich
  • Kraftmessung beim spitzenlosen Durchlaufschleifen
  • Weiterentwicklung des wirkrautiefenabhängigen Kurzzeitprüfverfahrens
  • Qualitative Abrichtoptimierung
  • Untersuchung und Auslegung der Kühlschmierstoffzufuhr
  • Welligkeiten beim Außenrundschleifen
  • Vorhersage von Gefügeänderungen mittels Simulation

  • Schnellhubschleifen unterschiedlicher Werkstoffe
  • Übertragbarkeitsanalyse des spitzenlosen Durchlaufschleifens auf das Längsschleifen zwischen Spitzen
  • Entwicklung eines Kurzzeitprüfverfahrens zur Beurteilung von Wirkrautiefen an Schleifscheiben
  • Erweiterung der Leistungsgrenzen durch KSS-Additivierung
  • Einfluss der Bauteilhistorie und der -wärmebehandlung auf die Randzonenausbildung beim Schleifen
  • Planschleifen dünnwandiger Strukturen
  • Modellierung der Temperaturen und Gefügeveränderungen

  • Stabilitätsanalyse an Schleifmaschinen
  • Schnellhubschleifen von Stahlwerkstoffen mit cBN-Schleifscheiben
  • Untersuchung der Schleifspaltauslegung und Entwicklung einer Justierhilfe für das spitzenlose Durchlaufschleifen
  • Beurteilung von Randzonenänderungen
  • Energiebetrachtung und Modellbildung beim Schleifen
  • Abrichten mit Prozessüberwachung
  • Apos – Datenbank als Hilfsmittel zur Prozessauslegung
  • Strategieprojekt "Entwicklungstendenzen für die Schleiftechnik"

  • Beeinflussung des Schleifprozesses durch den Einsatz einer Hochdruck-Reinigungsdüse
  • Schnellhubschleifen von 100Cr6V und Inconel 718
  • Beurteilung von Randzonenveränderungen
  • Geschwindigkeitsprofil der Werkstücke beim spitzenlosen Durchlaufschleifen
  • Auslegung von Kühlschmierstoffen für das cBN-Schleifen
  • Einsatz der Ritzprüfung zur Charakterisierung konventioneller Schleifscheiben
  • Apos – Datenbank als Hilfsmittel zur Prozessauslegung

  • Untersuchung des Einflusses eines Hochdruck-Reinigungssystems auf den Schleifprozess
  • Schnellhubschleifen unterschiedlicher Werkstoffe
  • Verfahrensvergleich Hartdrehen/Schleifen
  • Spitzenloses Durchlaufschleifen mit cBN
  • Auslegung von Kühlschmierstoffen für das cBN-Schleifen
  • Apos – Datenbank als Hilfsmittel zur Prozessauslegung

Beitrag

Der jährliche Mitglieds­beitrag (Stand: 2024) beträgt EUR 10.600,- (zzgl. MwSt.). Zum Inflations­ausgleich erfolgt eine jährliche 2%-Anpassung des Mitglieds­beitrags. Der Forschungs­zeitraum ist von Oktober bis September des Folge­jahres definiert. Bei Neu­eintritt wird eine einmalige Schutz­gebühr in Höhe eines Jahresbeitrags erhoben. Dafür erhält die neue Mitgliedsfirma Einblick in die bisher erarbeiteten Forschungs­ergebnisse. Die Mitglieds­beiträge sind zweckgebunden für die Durchführung der Forschungs­arbeiten.

Sie sind herzlich dazu eingeladen, jederzeit per E-Mail oder über das Kontaktformular einen Termin zur Vorstellung des Arbeitskreises zu vereinbaren. Der Arbeitskreisleiter wird Ihnen gerne weitere Einzelheiten sowie Informationen zum Ablauf des Arbeitskreises erläutern. Sollten Sie Interesse an einer Teilnahme haben, so wird die Jahreshauptversammlung über die Aufnahme entscheiden.

Kennenlerntermin zum Arbeitskreis anfragen

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Ihre Ansprechpartner

Eike Reuter

Herr Eike Reuter
Leiter Arbeitskreis AKS

+49 241 80-25388

Sebastian Prinz

Herr Sebastian Prinz
Abteilungsleiter Schleiftechnik

+49 241 94577041
+49 171 2907406